一、皮带输送式自动喷砂机概述：
本公司是一家专业从事表面处理及相关非标产品研究开发、设计、制造、销售、技术服务于一体的现代化企业，先后为国内外许多知名大型企业和国家级重点企业提供表面处理设备。本机根据客户提供的产品特征，专门设计的皮带输送式自动喷砂机，用于铝合金型材的表面喷砂处理，可清除工件表面的结合纹、挤压纹及模痕等；满足对工件表面进行去毛刺、氧化皮、表面光饰、电镀或喷涂前预处理等工艺要求。
本套设备主要由主机、旋风分离器、除尘系统、电气系统、空气压缩机（用户自备）组成。皮带输送式自动喷砂机工作原理：本机采用重力吸入式喷砂，即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生引射作用，将旋风分离器贮存箱内的磨料通过砂管吸入喷枪内，然后随压缩空气流由喷嘴高速喷射到工件表面，达到喷砂加工的目的。在工作状态时，压缩空气和砂料边混合边喷射，使压缩空气得到充分利用，空气的流量和砂料的流量便于调节，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，清理效率高，适用于电子，飞机、机车配件、五金型材、化工等行业工件表面大面积清理处理。其主要功能如下：
一、喷射到工件表面的砂料在工件表面进行冲击研磨，把工件表面的杂质及氧化皮清除掉，使表面积增大，提高涂层的附着力，提高涂装质量。
二、可以分散结构体内的残余应力，达到硬化工件表面，增加零件表面对塑型变形和断裂的抵抗能力，并使工件表层产生压应力，提高其抗疲劳强度。
三、使工件表面上的缺陷和由于机械加工所带来的损伤减少，从而降低应力集中。
喷砂介质：100#-180#棕刚玉、玻璃珠等。
加工范围：宽度≤600mm。
工件材料：铝型材。
加工效率：实际产量以客户工件形状及喷砂效果确定。
二、工作流程：
工人只操作控制系统和装卸工件，工件表面喷砂由机器自动完成。
加工顺序如下：
1、喷砂时，工人将工件放在喷砂机输送皮带上（小型、较轻工件，客户需自备夹具）。
2、输送皮带带动工件至喷砂舱,喷枪按所需方位、角度对工件进行自动喷砂。
3、加工好的工件随即进入吹净舱，吹净枪将残留在工件上的砂尘吹净，再从传动装置另一端输出。
4、工人从输出端卸下工件。
5、本机采用连续加工方式。
三、自动喷砂机本机特点：
1、操作简单，效率较高，可根据不同的工艺要求更换不同粒度的砂料，砂料自动循环使用，节约成本。
2、工件输送速度根据工件的工艺参数可无级调速，达到满意的喷砂效果。
3、工件自动进入喷砂区按所需要求喷砂，喷枪摆动速度由变频器控制由喷砂效果按需设定。
4、喷枪采用角度摆动方式，并可微调各种喷射角度,以达到良好的加工效果。
5、本机配置有二个旋风分离器，一级分离器能将磨料和灰尘有效分离能将逃逸的砂粒回收，降低磨料的损耗；二级分离器安置在除尘箱前用于较细小砂料的收集，降低磨料的损耗，减小粉尘对滤芯除尘箱内滤芯的压力，使除尘效果更佳。
6、配置有滤芯除尘器,能将工作中产生的粉尘清除。