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防腐涂层的使用寿命取决于涂层类型、涂层质量、施工等因素，钢管的表面处理对防腐涂层的使用寿命影响约50%。因此，应严格按照钢管表面防腐涂层规范的要求，不断探索和总结钢管表面处理方法，并不断完善。

溶剂和用于清洁钢表面以去除油、油脂、灰尘、剂和类似的有机物，但去除铁锈、氧化皮、焊剂等。在钢表面上，所以它仅用作防腐生产中的辅助手段。

钢丝刷等工具主要用于打磨钢材表面，可去除松散或倾斜的氧化皮、铁锈、焊渣等。手工工具除锈可达Sa2级，电动工具除锈可达Sa3级。如果钢材表面粘有牢固的铁鳞，则该工具的除锈效果不理想，达到防腐施工所需的锚固线.腌制

通常，酸洗处理采用化学和电解方法。管道防腐仅采用化学酸洗，可去除氧化皮、铁锈和旧涂层。有时也可用作喷砂除锈后的再工。虽然化学清洗能使表面达到一定程度的清洁和粗糙，但其锚线较浅，容易染。

喷涂(抛撒)除锈是在离心力的作用下，通过大功率电机带动喷涂(抛撒)叶片高速旋转，在钢管表面喷涂(抛撒)钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料。不仅能彻底清除铁锈、氧化物和垢，而且钢管在磨料的强烈冲击和作用下，也能达到所要求的均匀粗糙度。喷涂(抛撒)和喷涂除锈后，不仅可以扩大管道表面的物理吸附，而且可以增强防腐层与管道表面的机械附着力。因此，喷涂(抛撒)除锈是管道防腐的理想除锈方法。一般来说，抛丸(砂)除锈主要用于管道内表面处理，抛丸(砂)除锈主要用于管道外表面处理。喷涂(抛)除锈应注意的几个问题？

钢管常用的环氧、乙烯、酚醛等防腐涂料施工过程中，一般要求钢管表面达到接近白色等级(Sa2.5)。实践证明，该除锈等级几乎可以去除所有氧化皮、铁锈等垢，锚线μm，完全满足防腐层与钢管的附着力要求，而喷(抛)除锈工艺可达到接近白色等级(Sa2.5)的技术条件，运行成本较低，质量稳定可靠。

为了达到理想的除锈效果，应根据钢管表面的硬度、原始腐蚀程度、要求的表面粗糙度和涂层类型来选择磨料。对于单层环氧、两层或三层聚乙烯涂层，使用钢砂和钢丸混合磨料更容易达到理想的除锈效果。钢丸可以强化钢表面，而钢砂可以腐蚀钢表面。钢砂和钢丸的混合磨料(通常钢丸的硬度为40-50HRC，钢砂的硬度为50-60HRC)可应用于各种钢表面，即使应用于腐蚀的C级和D级钢表面，除锈效果也很好..

如果粗糙度太小，防腐蚀涂层的附着力和冲击强度会降低。对于严重的内部点蚀，大颗粒磨料的高强度冲击单独依靠，腐蚀产物必须用小颗粒打磨掉才能达到清洗效果。同时，合理的配比设计不仅可以减缓磨料对管道和喷嘴(叶片)的磨损，还可以提高磨料的利用率。钢丸的粒径一般为0.8~1.3毫米，钢砂的粒径为0.4~1.0毫米，主要成分为0.5~1.0毫米。砂粒比一般为5~8。

应该注意的是，在实际操作中，磨料中钢砂与钢丸的理想比例很难达到，因为易碎的钢砂具有比钢丸更高的破碎率。因此，混合磨料应在操作中连续取样和测试。根据粒度分布，除锈剂中应添的磨料，在添的磨料中，钢砂的量应是主要的。

钢管的除锈速度取决于磨料的种类和磨料的排量，即单位时间内磨料施在钢管上的总动能e和单颗粒磨料的动能E1。

其中:m-要(抛出)的磨料量。山东喷砂机，v-磨料运行速度；M1-单颗粒磨料的质量。

M的大小与磨料破碎率有关，磨料破碎率直接影响表面处理和除锈设备的成本。当设备固定时，m是，y是，所以e也是。然而，由于磨料破损，m1发生变化。因此，通常应选择磨损率较低的磨料，这有利于提高清洁速度和延长刮刀寿命。

在安装和施工过程中，我们面临着钢管接头的焊接用于3pe防腐的问题。我公司可现场进行3pe防腐。其工方法是:在3PE耐腐蚀钢管的接头处均匀涂一层底胶，套上热缩带，移至中心，不得有任何折损，两边与管重叠不少于100毫米，用热器从中心环形热，逐渐移至两端热，使热缩套均匀收缩，当收缩至两端底胶时停止热。在此过程中，应注意防止起皱、起泡、翘边和烧焦。3pe聚乙烯胶带缠绕在接头上。聚乙烯管的热缩套管接头两侧均匀涂有一层底胶，热缩套管接头处不扣除保温层。热缩在接头上，不扣地向中心移动。两侧与管重叠不小于100毫米。热器用于从中心热接头，并逐渐移动到两端，使热缩套管均匀收缩。当热收缩套收缩到两端的底胶时，停止热。在此过程中，应注意防止起皱、起泡、边缘翘曲和烧焦。

3pe防腐钢管接头修复作业还有另一种方法:在接头周围缠绕3pe胶带。在100毫米未减防腐层且两侧聚乙烯管都涂有涂层的区域，立即用涂好的地胶包裹聚乙烯胶带，包裹从一段到另一端，重叠宽度占带宽的一半。层生产完成后，再涂上底胶并包装。

选择3PE防腐接头热收缩套和热收缩带时，不仅要注意热收缩套和热收缩带的机械强度指标和剥离强度指标等实验指标，还要考虑热收缩套和热收缩带的施工性能。这些性能不容易量化，但它们对接头的防腐质量有重要影响。因此，我们必须对热收缩套和热收缩带的结构性能提出合理的要求，并将其作为采购的重要考虑因素。这些要求将在下面详细描述和分析:

基材的收缩热收缩套和热收缩带的轴向(沿钢管的纵向)收缩不仅应尽可能小，其周向(沿刚性管的周向)收缩也应尽可能小，而且其收缩值应小，这有利于在热收缩套和热收缩带的边缘形成相对牢固的粘合力。热收缩套和热收缩带的周向收缩率不宜过大，因为过大的收缩率会导致3PE热熔胶分布不均匀，甚至环氧底漆分布不均匀，厚度达不到，那么防腐接头的性能会下降，甚至有些区域的附着力会低于标准要求，导致剥离试验不合格，后果更严重。

3PE管道防腐层的热收缩套和热收缩带接头完成后，进行外观检查等。对于外观检查中发现的情况，有必要确定是真正的问题还是可以忽略的正常缺陷，然后有一定的判定标准。喷砂磨料一般来说，外观检查要面对两个问题，即边缘气泡或空洞之间的附着力。分别对以下两个检验标准进行了分析和阐述。

相关标准仅3PE涂层中不得有气泡，且未提及空鼓问题。可以说，空心化与泡沫是一回事，但实际上两者是有区别的。前者比后者更有害。如前所述，中空聚乙烯防腐涂层更容易受到剪切和冲击损伤。在三层聚乙烯补片层中，凹陷是不可避免的，我们只能允许凹陷在较小的范围内存在。目前，的定量方法是将允许的空洞尺寸与允许的阴极剥离强度联系起来。