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环氧树脂涂料具有附着力强、耐化学腐蚀性好的特点，已广泛应用于各行各业钢构件的防腐涂料中。喷砂是钢构件涂装前的重要表面预处理方法。它不仅能根除工件表面的污染物，还能使工件表面粗糙化，提高涂层与基体的结合强度。本文系统地探讨了喷砂表面粗糙度构成的动力学理论，以及表面粗糙度对涂层与基体之间界面应力和结合强度的影响。采用Het接触理论，分析了喷砂时磨料撞击基体表面时的动力学特性，得到了基体表面变形区半径和蚀坑深度的理论公式。通过喷砂试验，探讨了喷射角、磨料粒径、空气压力等参数对基体表面粗糙度的影响规则。结果表明，在其他试验参数的一定条件下，表面粗糙度随着喷砂入射角、砂粒径和工作气压的增加而分析了涂层/基体间界面应力的分布特性，得到了界面应力随表面描述而变化的规则。
喷砂机制造商的结果表明：（1）基体表面的几何描述对涂层界面应力有很大影响。在直线、正弦、微坑三种界面模型中，正弦模型的界面应力极值最小（0.3577MPa），直线模型的界面应力极值最大（0.3975MPa），而界面应力的极值点通常出现在表面的峰值或谷物中。(2)粗糙度谷深RM和峰谷距离S对界面应力影响较大，其参数的合理规划有利于降低涂层基系统的界面应力。当峰谷距S为40μm时，使界面应力极值最小的最佳谷深Rm值为8um。采用笔直拉伸法对钢构件表面环氧树脂涂层的结合强度进行了测试和测量。喷砂机制造商讨论了基体表面粗糙度和喷砂工艺参数对环氧树脂涂层结合强度的影响规则。结果表明：（1）基体表面的预处理对涂层的结合强度有很大影响。与未喷砂处理的试件相比，喷砂处理的试件表面的涂层抗损伤能力可提高3倍以上：（2）涂层与基体的结合强度不随粗糙度的增加而增加，粗糙度具有最佳值；在本文的试验条件下，基体表面粗糙度Rm为9.6μm时，涂层与基体之间的结合强度最大为1.75MPa；(3)当砂粒粒径、喷射角度和工作气压三个喷砂工艺参数大小合理时，基体表面产生基体之间的结合。本文测试的大涂层结合强度为193MPa，此时测试参数为：砂粒粒径0.35~0.38mm，入射角40°,工作气压0.75MPa。