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新闻资讯News喷砂机金属表面的处理工艺
喷砂机金属表面的处理工艺阳极氧化主要是铝的阳极氧化，利用电化学原理在铝和铝合金表面产生一层Al2O3（氧化铝）膜。该氧化膜具有保护、装饰、绝缘、耐磨等特殊特性。工艺流程:单色、渐变色：抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化→中和→染色→封孔→烘干双色：抛光/喷砂/拉丝→除油→遮蔽→阳极氧化1→阳极氧化2→封孔→烘干抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化1→镭雕→阳极氧化2→封孔→烘干
喷砂机技术特点：
1、提升强度实现除白色外的任何颜色实现无镍密封孔，满足欧美国家对无镍的要求技术难点及改进要点：阳极氧化的产量水平与最终产品的成本有关。提高氧化产量的重点是适当的氧化剂用量、适当的温度和电流密度，这需要结构件制造商在生产过程中不断探索和寻求突破。产品推荐：弧形手柄，采用阳极氧化材料，环保耐用。电泳用于不锈钢、铝合金等，可使产品呈现各种颜色，保持金属光泽，增强表面性能，具有良好的防腐性能。
工艺流程：前处理→电泳→烘干
优点：颜色丰富；无金属纹理，可配合喷砂、抛光、拉丝等；在液体环境中加工，可实现复杂结构的表面处理；工艺成熟，可量产。缺点：掩盖缺陷的能力一般，压铸电泳的预处理要求较高。微弧氧化
在电解质溶液中（通常是弱碱性溶液）施加高压生成陶瓷表面膜层的过程是物理放电和电化学氧化协同作用的结果。工艺流程：前处理→热水洗→MAO→烘干优点：陶瓷质感，外观暗沉，无高光产品，手感细腻，防指纹；基材广泛：Al,Ti,Zn,Zr,Mg,Nb,及其合金等；预处理简单，耐腐蚀性好，耐候性好，散热性好。缺点：目前，颜色有限，只有黑色、灰色更成熟，明亮的颜色难以实现；成本主要受高电耗的影响，是表面处理中成本最高的成本之一。
四、PVD真空镀物理气相沉积是一种工业制造工艺，是一种主要利用物理工艺沉积薄膜的技术。工艺流程:前清洗→进炉抽真空→目标清洗和离子清洗→镀膜→涂层结束后，冷却出炉→后处理(抛光、抛光、AFP）技术特点:
PVD（PhysicalVaporDeposition,物理气相沉积)可在金属表面涂上高硬度、高耐磨性的金属陶瓷装饰涂层
五、电镀它是一种利用电解作用在金属表面附着一层金属膜，防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性和美观性的技术。工艺流程：前处理→无氰碱铜→无氰白铜锡→镀铬
优点：涂层光泽度高，优质金属外观；基材为SUS、Al、Zn、Mg等；成本低于PVD。
缺点：环境保护较差，环境污染风险较大。粉末喷涂粉末涂料用喷粉设备（静电喷塑机）喷涂在工件表面。在静电作用下，粉末均匀吸附在工件表面，形成粉末涂料；粉末涂料经高温烘烤后平整固化，成为不同效果（不同类型的粉末涂料）的最终涂料。喷砂机工艺流程：上件→静电除尘→喷涂→低温流平→烘烤优点：色彩丰富，高光、哑光可选；成本较低，适用于建筑家具产品和散热器外壳等；利用率高，利用率1环保；遮蔽缺陷能力强；5、可以模仿木纹效果。
缺点：
目前电子产品使用较少。金属拉丝它是一种表面处理手段，通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰作用。根据拉丝后的不同线条，可分为直纹拉丝、乱纹拉丝、波纹和旋纹。技术特点：拉丝处理可以使金属表面获得非镜面金属光泽，同时拉丝处理也可以消除金属表面的细微缺陷。产品推荐：，采用优良的研磨技术，突出品位。
八、喷砂它是一种以压缩空气为动力，形成高速喷射束，将喷射高速喷射到待处理工件表面，改变工件表面外表面的外观或形状，获得一定的清洁度和不同的粗糙度的过程。技术特点:实现不同的反射或亚光。能清理工件表面的微小毛刺，使工件表面更加光滑，消除毛刺的危害，提高工件档次。
3、清除预处理过程中留下的残留污垢，提高工件的光洁度，使工件露出均匀的金属本色，使工件外观更加美观。
产品推荐：经典桥式手柄，喷砂表面，高端大气高档。抛光利用柔性抛光工具、磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行修饰。对于不同的抛光工艺：粗抛（基础抛光工艺）、中抛（精加工工艺）和精抛（上光工艺），选择合适的抛光轮可以达到最佳的抛光效果，提高抛光效率。工艺流程：技术特点：提高工件的尺寸精度或几何形状精度，获得光滑的表面或镜面光泽，同时消除光泽。产品推荐：E+G长手柄，抛光表面，简洁大方蚀刻一般来说，蚀刻又称光化学蚀刻，是指通过曝光、制版、显影，去除待蚀刻区域的保护膜，在蚀刻过程中与化学溶液接触，达到溶解腐蚀、形成凹凸或镂空成型的效果。工艺流程：曝光法准备尺寸-材料准备-材料清洗-干燥→贴膜或涂布→烘干→曝光→显影→烘干-蚀刻→脱膜→OK网印法：清洗板材(其他不锈钢金属材料)→丝网印→蚀刻→脱膜→OK优点：金属表面可进行细微加工；赋予金属表面特殊效果；缺点：蚀刻过程中使用的腐蚀性液体（酸、碱等）大多对环境有害。
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