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除锈喷砂机以压缩空气为动力，形成高速喷射束，将喷射(河砂、铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂等。)高速喷射到需要处理的工件外观，改变工件外观的外观或形状。由于磨料对工件外观的影响和切割作用，去除氧化皮、油污、油漆、锈斑等。(清洗等级达到Sa3级)，增加工件外观的不同粗糙度，提高工件外观的机械性能，提高工件的抗疲劳性，增加其与涂层的附着力，延长涂层的耐久性。
自动喷砂机厂家除锈喷砂机工艺描述：
1、喷砂压缩空气必须由冷却设备和油水分离器处理，以确保单调、无油；油水分离器必须及时清理。喷嘴与基体钢的外观距离为100～300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位进行隐瞒维护。
2、喷发方向与基体钢表面法线之间的夹角为15°～30°合适。喷砂除锈后，下一道工序前，如遇雨水或其他构成基体钢表面湿润的情况，施工前应在环境达到施工条件后，用单调压缩空气吹干表面水分。如果需要从零开始喷砂，无论是喷砂除锈施工，都可以降低磨料要求，避免降低粗糙度。
3、喷砂时，喷嘴不应长时间停留在某个地方。喷砂作业应防止零星作业，但一次喷射面积不宜过大。应考虑涂层或热喷涂过程与外观预处理过程之间的时间距离要求。喷枪不能喷射的部分应手动或动力除锈。
4、喷砂控制：喷砂操作时，空压机气压为6.0×105～6.5×105Pa，气压变幅为0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶气压为4.5×105～5.5×105Pa，不少于4.0×105Pa。喷砂前，检查压力容器厂家是否持有相关部门颁发的生产许可证、喷砂工佩戴的防护用品、安全带（绳）、供氧设备是否安全可靠，喷嘴磨损情况。当孔径增加25%时，应更换喷嘴。
5、喷砂除锈喷砂前，根据《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》规定，确定金属结构基体表面锈蚀等级。仔细检查，清除焊渣、飞溅物等附着物，清理喷砂除锈施工现场外部油脂和可溶性污垢，妥善处理无用焊接体或联接物。
6、喷砂磨料控制:用于喷砂除锈的砂需要颗粒巩固、棱角分明(含水量2%)、无泥土等杂质；石英砂是最好的，粗河砂也可以；一起要考虑砂的运输条件、单价凹凸、回收能力等因素；砂粒径为0.5～1.5mm为宜，选择前必须晒干，存放在棚内、室内，筛孔大小为：粗筛40mm～48孔/cm2mm)、细筛372～476孔/cm2mm)。
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