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1.前期操控
喷砂前，确定金属结构基体表面的腐蚀等级。仔细检查，清除焊渣、飞溅物等附着物，清洁表面油脂和可溶性污垢，妥善处理无用的焊接体或连接物。
2.磨料操控
用于砂除锈的砂需要颗粒巩固、棱角分明(含水量2%)、无泥土等杂质；石英砂是最好的，粗河砂也可以；共同考虑砂的运输条件、单价凹凸、回收能力等因素；砂粒径为0.5～1.5mm为宜，选择前必须晒干，存放在棚内、室内，筛孔大小为：粗筛40mm～48孔/cm2mm）、细筛372～476孔/cm2mm）。
自动喷砂机厂家除锈方案确定后，磨料可选用河砂、石英砂或两者混合。岗南水库除险加固中，预喷比较后，石英砂和河砂按1∶1掺合除锈效果最好。
3.东西操控
喷砂时，空气压缩机的气压为6.0×105～6.5×105Pa，气压变幅为0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶气压为4.5×105～5.5×105Pa，不少于4.0×105Pa。喷砂前应检查压力容器厂家是否持有
关部颁发的生产许可证、喷砂工佩戴的防护用品、安全带（绳）、供氧设备是否安全可靠、喷嘴磨损等，当孔径增加25%时，应更换喷嘴。
4.环境操控
鉴于水工金属结构喷砂除锈为露天作业，施工时不仅要注意防尘和环境维护，还要每天检测施工现场的环境温度、湿度和金属表面温度，计算当天的露点，并做好施工记录。当空气相对湿度大于85%时、
金
外表温度低于露点3℃时不得施工。
5.工艺操控
喷砂压缩空气必须由冷却设备和油水分离器处理，以确保单调、无油；油水分离器必须定期清理。
喷嘴与基体钢的外观距离为100～300mm为宜，喷砂前应对非喷砂部位进行秘密维护。
自动喷砂机厂家的喷发方向与基体钢材表面法线之间的夹角为15°～30°为宜。
喷砂除锈后，在进行下一道工序前，如遇雨水或其他构成基体钢表面湿润，施工前应在环境达到施工条件后，用单调压缩空气吹干表面水分。如果需要从零开始喷砂，不能降低磨料要求，以防止下降
粗糙度。
喷砂时，喷嘴不应长时间停留在某个地方。喷砂作业应防止零散作业，但喷砂面积不宜过大。应考虑涂层或热喷涂过程与外观预处理过程之间的时间距离要求。
不能喷发的部位应采用工艺或动力物除锈。
6.质量操控
喷砂完成后，首先要对喷砂除锈部位进行全面检查，其次要检查基体钢表面的清洁度和粗糙度。要点要检查不易喷发的部位，工艺或动力除锈部位可适当降低要求。清洁基体钢的外观
检查程度和粗糙度时，一是阻止用手触摸；二是在超优散射阳光或适当照明的人工照明条件下进行，防止漏检。
自动喷砂机厂家喷砂除锈后，金属结构的外观清洁度应达到Sa21/2，并与《涂装前钢材外观腐蚀等级与除锈等级》中提供的照片进行比较。比较时，至少每2m2有一个比较点。
喷砂除锈后，金属结构的粗糙度应达到Ry60～100μｍ，根据技术要求，取相应的粗糙度模型，用至少7倍的扩展镜进行比较，比较时至少每2倍ｍ2有一个比较点。用外观粗糙度计直接测量时间，每次
2m2外观应至少有一个判定点，判定长度为40ｍｍ，在这个长度计划中测量5点，取其算术平均值作为这个判断点的外观粗糙度值。
小常识：喷砂机使用注意事项
1、作业前必须穿戴防护用品，禁止赤裸膀臂作业。作业时不少于两人。2.、检查通风管道和喷砂机门是否密封。操作前五分钟，必须启动通风除尘设备。通风除尘设备故障时，应阻碍喷砂机操作。
3、压缩空气阀应慢慢打开，禁止气压超过0.8MPa。
4、喷砂粒度应符合作业要求，一般适用于10-20号之间，砂子应单调。
5、喷砂机工作时，阻止无关人员接近。清理和调整作业部位时，应停机。
6、禁止用压缩空气吹灰尘或恶作剧。
7、作业结束后，通风除尘设备应继续作业五分钟后再关闭，以排出室内灰尘，坚持清洁场所。
8、发生人身、设备事故时，应坚持现场，并陈述相关部位。