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2.1物理气相沉积（PVD）在技术发展习惯上，固体（液体）镀通过高温蒸发、溅射、电子束、等离子体、激光束、电弧等能量形式输送气相原子、分子、离子（气态、等离子体），在固体表面沉积凝聚，生成固相膜的过程称为物理气相沉积(PVD)。物理气相沉积（PVD）该技术产生于20世纪70年代末，由于其工艺温度控制在500℃以下，可作为高速钢刀的涂层。PVD技术大大提高了高速钢刀具的切削性能，与上世纪80年代相比得到了迅速的推广。20世纪80年代末，一些发达国家PVD涂层高速钢刀具的比例已占市场的60%以上。PVD技术在高速钢刀具中的成功应用引起了世界各国的青睐和关注。在不断开发高性能、高可靠性涂料设备的同时，各国喷砂机研究人员也对其应用领域进行了更深入的研究，以扩大其应用领域，特别是在硬质合金刀具和陶瓷刀具中的应用。与CVD涂层技术相比，PVD技术处理温度低，工具材料弯曲强度通常低于600℃；薄膜内部为压应力，适用于涂层硬合金精密复杂工具，PVD技术不会对环境产生不利影响，更符合绿色产业的发展方向。随着高速加工时代的到来，硬质合金工具和陶瓷工具的比例必然上升，高速钢工具的比例必然下降。因此，一些发达国家在20世纪90年代初将重点转向硬质合金工具PVD涂层技术的研究。20世纪90年代中期，PVD涂层技术在硬质合金工具中的应用取得了突破，广泛应用于铣刀、铣刀片、各种钻头、铰刀、丝锥等工具。从大的角度来看，国际PVD涂层技术大致可以分为真空蒸发、溅射和离子涂层，但从这三种主要涂层技术中衍生出各种新技术。随着PVD技术的进一步发展，科学家们将离子束和等离子体引入PVD涂层技术，同时引入一些反应气体，通过化学反应制备金属涂层。因此，喷砂机目前的PVD涂层技术不再是原来简单的物理制备工艺，PVD涂层技术和CVD涂层技术相互融合。单一涂料材料显然不能满足综合刀具机械性能的要求，不能被市场接受，涂料材料正在不断发展。