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2019年，我们以创新、务实的，、担当的姿态，深入贯彻执行 “强龙头、补链条、聚集群”的发展思和“扩大上游、稳固中游、做强做大下游”的发展，推动公司取得了许多喜人的成绩，今天，我们推出“盘点2019年”系列报道，回顾这一年来点点滴滴，为2020年打好十三五收官战，推动公司高质量发展凝聚力量！

2019年是安徽广银公司“一体两翼”经营发展的提速年，也是转型升级的关键年。这一年，在复杂的经济形势以及巨大的市场竞争压力双重挑战下，安徽广银公司紧紧围绕“打造现代化铝产业集群”之一主体目标不，一手抓自主生产制造，一手抓资产营运。全年，在产品结构优化升级、生产制造工艺改进、自主融资、企业风险管控等诸多方面取得了一定的进步。

2019年度承接订单中光伏型材订单占总订单量的59.37%；建筑型材订单占总订单量的26.54%；工业型材订单占总订单量的13.42%。

其中，精深加工车间自3月份成立以来，精锯切从尺寸斜角无法精准把控到现在的精度可以达到±1MM以内；从穿条工序开齿，滚压无法配合到位，导致剪切力不足到现在的每支料都能达到剪切力国标要求；从注胶工序的溢胶，胶水高度不够，切桥深度把控不足到现在的100%的注胶成品率；从木纹工序的断纹，鸡爪纹，色差等等经常会出现的质量问题到现在的成品率可达98%以上，以上的种种都了精深加工车间的从无到有，从一无所知到技术过硬，为企业在生产流程上补齐短板，为企业的发展壮大提供有力的支撑。

一是顺利改进喷砂机自动上下料系统。公司于2019年4月对现有的2台喷砂机进行自动上下料系统安装。通过，可实现喷砂上料、下料及装框作业的自动化作业和精确控制，在降低人工成本、提高作业效率、喷砂质量方面发挥重要作用。全年预计节约喷砂人工成本13.2万元。二是完成挤压机出料口风机工作。公司于2019年8月份完成了挤压车间7号挤压机上风机的制造及安装调试工作。后，使型材降温时间从以前的20分钟减少至现在的10分钟，从而大大节约了型材冷却时间，提高了型材成品率，为公司精益生产及降本增效工作又奠定了的一步。三是完成棒炉节能技改工作。节能后，预计每天节约75-80度电，按满产计算年可节约电费2.15万元。四是创新固化炉颗粒灰尘处理工艺。通过增加进出炉口除尘网，将颗粒物过滤，减少颗粒物炉内循环附着于型材表面。通过增加进出炉口循环风机变频控制，降低频率控制风量。经过对炉体的循环风管进行，已经解决炉灰对产品表面质量影响，提高成品率。

由于企业自主生产制造刚刚起步，一方面，前期的市场开拓所需的经营性资金缺口较大；另一方面，大量闲置厂房及土地税金、人工等经营开支占据了生产收益的大头。导致生产型经营资金紧缺是目前企业面临的巨大挑战。企业正在努力通过自主融资方式解决资金问题。目前，与晶澳太阳能的供应链融资继续平稳实施，全年共计融资约5965万元，有效保障了企业的生产经营资金周转；同时，安徽广银公司继续加强银企合作的项目开发，争取更多的融资保障。

2019年，在企业现有的全面风险管理机制基础上，实现了两个方面的创新：一是构建了客户全面信用评估管理机制。通过严格合作前的尽调工作、设置尽调报告审核机制，及多部门联合展开合作前的客户信用评价，科学预估授信额度与账期授予，以上多举措的实施，对企业业务合作的风险实现了有效把控；二是创新设立执行自动喷砂机、过程、结果审查三维闭环的风控管理具体执行机构。其中执行机构由两金压降风险控制小组等8个小组组成，分工负责各业务板块风险防控工作；过程由的过程小组组建而成，监督、、督办风险执行机构工作开展情况；结果审查由的内部审计小组组建而成，负责对公司业务板块的工作执行结果的合规方面进行全面审计审查。截止2019年底，已开展企业内部自主审计工作2次，有效防控了企业经营风险。返回搜狐，查看更多